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GB/T19216国标电线电缆耐火试验机
型    号:
所属分类:电缆耐火试验机
报    价:88
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GB/T19216国标电线电缆耐火试验机符合GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分:试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计; GB/T19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分:试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、 本设备包括了2种试验方法:耐火试验、耐冲击+耐火

GB/T19216国标电线电缆耐火试验机产品概述:

GB/T19216国标电线电缆耐火试验机(型号K-R19216 

本设备包括了2种试验方法:耐火试验耐冲击+耐火试验 

符合标准: 

GB/T19216。11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分:试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计; 

GB/T19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分:试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、 

GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分:试验步骤和要求—额定电压0。6/1。0KV及以下电缆》; 

GB/T19216。23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分:试验步骤和要求—数据电缆》; 

GB/T19216。25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分:试验步骤和要求—光缆》试验标准;

GB/T19216.31-2008在火焰条件下电缆或光缆完整性试验第31部分:供火并施加冲击的试验程序和要求额定电压0.611kV及以下电缆 

同时符合GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》标准种的耐火性能代号NNJ

 

主要技术指标: 

1试验工位:1工位,每次测一个样品。 

2电缆试样尺寸:长度>1200mm  长度>1500mm

3试样支架:圆环托架,和钢制试验梯架 

4文丘里空气丙烷混合型喷灯:500*15mm一个(耐火),500*10mm一个(耐火+冲击), 

三排错开的标称直径1.32mm,中心距为3。2mm的钻孔。  

火焰温度:450°950°可调。 

5燃烧气体:纯度达98%的丙烷(客户自备)。 

6助燃气体:压缩空气。(气压需达到1MPA以上)客户自备。 

7感温系统:进口不锈钢K型热电偶,直径1.5mm。(材质耐温1100°以上)。 

8空气流量:采用质量流量计,zui大量程为250L/min 

9丙烷流量:采用质量流量计,zui大量程为30L/min。 

10点火装置:为自动点火。 

11本机设有强力排风系统,当试验完成后,强力排风扇能在短时间内把箱体的废气排干净。 

机箱采用双层隔板结构,中间塞满高温隔热棉,有效降低试验过程中外壁的温度<45° 

12电源电压:AC380(±10%V/50HZ 

13机器运行功率:1KW 

14排风系统设于机箱顶部,能有效快速地将废气排出,底部设有若干个进气孔,能保证在试验过程中箱体内的氧含量,使试验结果再加精确。 

15正面安装大门,门上设有钢化玻璃视窗,能够随时观察试验情况。试验过程中,大门为关闭状态,防止燃烧产生的有害物质污染室内空气。 

16测温系统:2K型热电偶

17燃烧室:内尺寸:3M×3M×3M27立方米。(客户选配,或订做彩钢岩棉板材质的,或订做不锈钢材质的燃烧房体

18控制箱:控制箱采用冷轧钢板,数控机床加工成型,圆弧造型美观大方。 

19燃烧装置:本装置采用不锈钢材质焊接而成,轻便、美观大方,移动、清洁方便。 

20控制系统:采用PLC+威纶触摸屏精密控制,精确,定时准确,操作简单,数据自动记录和运算。 

采用继电器控制系统,所有电子原件均采用国内领xian品牌,能更好地保证机器的性能及检测精度。 

21连续检测装置:试验时让电流通过电缆的所有线芯,三个单相变压器有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。当试验过程中试样短路/断路均有信号输出。 

22设备具有下列安全保护装置:电源超载、短路保护、控制回路过载保护。 

 

三、耐火试验

1、试样: 

试样是成品中的一段,不低于1200mm,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、电缆支撑系统: 

电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环(间隔距离300mm)固定,金属环同装置的其他金属部分接地。对于直径小于10mm无铠装电缆,或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆,增加3个金属环,每个固定在原来金属环约150mm处。 

3、连续检测装置: 

试验时让电流通过电缆的所有线芯,一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器(或一单相变压器,如果试验为单芯电缆),并且有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源:500毫米长*15mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量:直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口,距燃烧器水平距离约45mm,垂直距离约70mm  

试验火焰温度及时间:(见GBT19216.11 

750+50/-0,燃烧时间90分钟 

5、试验电压:200~1000V可调 

 

四、耐机械震动+耐火试验  (即耐冲击+耐火) 

1、试样: 

试样是成品中的一段,不低于1500mm,两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、试验梯架及安装 

试验梯架有由钢制框架组成,长约1200,高约600mm,总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。 

3、连续检测装置: 

试验时让电流通过电缆的所有线芯,一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器(或一单相变压器,如果试验为单芯电缆),并且有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯,并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源:500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量:约长900mm,宽300mm,厚9mm的不燃性非金属耐热板,直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口,距燃烧器水平距离110±10mm,垂直距离50±10mm 

试验火焰温度及时间:(见GBT19216.12 

830+40/-0,燃烧时间120分钟 

5、冲击发生装置 

由一根低碳钢棒(直径25mm/0.1,长600mm±5mm)。该棒纵切面平行于墙面,高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm400mm两部分,长的部分朝向墙面。相隔5min±1060°的角度跌落撞击试验梯架的中点。 

6、试验电压:  200~1000V可调。 

 

环境使用条件: 

地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 

附近没有强电磁辐射源。 

设备周围留有适当的维护空间。 

温度:5℃~30 

气压:86106kpa 

AC380V/50HZ。 

电压允许波动范围:380V±10% 

频率允许波动范围:50HZ±1%。 

要求用户的安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关,并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 

设备不工作时,环境的温度应保持+045℃以内,并将振动燃烧装置放置于燃烧箱体外。 

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